Beschreibung
TROLLFACTORY - Typ 15 - Abformsilikon - 500g
TFC Silikon Kautschuk Typ 15 transluzent Shore 32 1:1 mittelhart
Additionsvernetzender 2-Komponenten Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert
TFC Silikon Kautschuk Typ 15 ist sehr gut geeignet zur Herstellung anspruchsvoller,
elastischer und strapazierfähiger Formen mit ausgeprägten Hinterschneidungen.
Mit TFC Silikon Kautschuk Typ 15 können ein- oder mehrteilige Formen hergestellt werden,
zum Abformen von Originalmodellen aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs, keramischen Giessmassen.
Sie können in den hergestellten Formen mit allen wasserlöslichen Giessmaterialien wie z.B.
Reliefgiessmassen wie Stewalin, Plastalin Super, Keraflott oder Gips, Keramin, Alabit, Modellier- und Modellbaugips, Giesston, Zement, Beton, etc. giessen.
Auch Seifengiessmassen (Seifenglycerin) für das Herstellen der eigenen Seife
oder Wachse zur Herstellung von Kerzen sind problemlos möglich sowie das Giessen mit Giessharzen (Resin).
Aufgrund der hohen Transluzenz und der Shore Härte des ausgehärteten Silikons ist ein Schneiden der Form nahe am eingeformten Original sehr gut möglich.
Für ein blasenfreies und damit transluzentes Ergebnis der Form wird empfohlen, das Gemisch vor dem Vergiessen mit einem Vakuumgerät zu entlüften.
Eigenschaften und Anwendung:
- einfache Verarbeitung
- Mischen der Komponenten 1:1 nach Gewichtsanteilen
- sehr gute Fliessfähigkeit, Gemisch ist leicht giessbar
- transluzent, nahezu transparent
- Vernetzung zu widerstandsfähigem, gummielastischem Vulkanisat ohne Reaktionswärme
- kurzzeitig Temperaturbeständig bis 150°C
- Geringe Viskosität und leichtes Mischen
- Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Komponenten einiger Kunststoffarten
- Gute Reissfestigkeit (Abnutzung und Reißen)
- Hoher Grad von Wiedergabetreue bei sehr kleinen Details
- Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum und nicht verformbar
- Hervorragende Antihaftungswirkung
Weitere Produktinformationen:
Farbe: farblos (Komponente A) und farblos (Komponente B)
Mischung: 1:1 nach Gewichtsanteilen
Spezifisches Gewicht: 1,09
Viskosität 17.500 mPas
Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23 Grad Celsius 20 Minuten
Aushärtezeit bei 23 Grad Celsius ca. 210 Minuten
Härte Shore A nach 24 Stunden 32 +/- 2
Bruchlast 6,0 N/mm²
Bruchdehnung 460 ± 20%
Reissfestigkeit 20 +/- 2 N/mm²
Dimensionsänderung nach 24 Stunden 0,05%
Brechungsindex bei 20° C: 1,411
Wärmeleitfähigkeit: 0,21 W/(m•K)
Produkt-Vorteile im Überblick
- Gießbares Abformsilikon
✓ Vulkanisierende, flüssige Abformmasse für anspruchsvolle und gummielastische Silikonformen mit der Härte Shore A 32.
- Inhalt
✓ Detailgenaues, nicht haftendes Dubliersilikon mit einer hohen Reissfestigkeit. Mischverhältnis von 1:1 der Komponenten A (Basis) und B (Vernetzer).
- Eigenschaften
✓ Kurzzeitig temperaturbeständig bis 150°C, keine Reaktionswärme. Mit hoher chemischer Widerstandskraft, Dimensionsstabilität und Anti-Haft Effekt.
- Anwendungsbereich
✓ Herstellung ein- oder mehrteiliger Formen, Abformung von Originalmodellen aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs und keramische Gießmassen.
- TFC Troll Factory Silikon 2 x 250 g
✓ Lieferung in der praktischen Quetschflasche mit Dosierkappe. Hochwertige Inhaltsstoffe für originalgetreue Modelle - Qualität Made in Germany.
Allgemeine Anwendung
Zur Herstellung von Silikonformen muss vorerst festgelegt werden was man duplizieren möchte und aus welchem Giessmaterial der Gegenstand bestehen wird. Dies ist von großer Bedeutung, da es unterschiedliche Silikon Typen mit verschiedenen Härtegraden und Flexibilitäten gibt. Die Hitzebeständigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Achten Sie hierzu auf die Anwendungsgebiete und die einzelnen Produkteigenschaften der Silikone in den jeweiligen Beschreibungen.
Nach der Auswahl des passenden Silikons sollten folgende Materialien bereitgestellt werden: Formbaurahmen, Plastilin, Abformgegenstand, Abfüllbehälter, Holzlöffel (o.Ä.), Waage, Trennvaseline, Pinsel und ein Messer. Platzieren Sie diese aufgrund geringer Verarbeitungszeiten direkt zu Beginn in greifbarer Nähe. Der Formbaurahmen sollte dann so ausgerichtet werden, dass zwischen Rahmen und Objekt mindestens 2 cm Abstand bestehen. Zur Abdichtung wird eine Schicht einer nicht härtenden Modelliermasse (z.B. Plastilin) auf der Bodenplatte ausgerollt, weiterhin bestehende Spalten in den Ecken müssen zusätzlich abgedichtet werden. Der Gegenstand kann dann mit Trennvaseline eingepinselt und am Boden in die Masse eingedrückt und fixiert werden.
Im Anschluss wird das ausgewählte Silikon in dem vom Hersteller angegebenen Mischverhältnis angerührt (i.d.R. 1:1 nach Gewichtsanteilen). Mit einer Waage kann man dann die Basis (A) und den Catalyst (B) im angegeben Mischverhältnis vermischen. Beide Komponenten werden dann ca. 1 Minute lang gründlich miteinander vermengt, sodass eine homogene Masse entsteht. Anschließend wird das Silikon gleichmäßig in den vorbereiteten Formbaurahmen gegossen.
Letzter Schritt ist die Aushärtung. Hier muss das Silikon in der vom Hersteller vorgegebenen Zeit, i.d.R. bei 23° C, vollständig aushärten. Nach Endaushärtung können der Rahmen und das Plastilin entfernt werden. Bei einem weichen Silikon kann der Abformgegenstand leicht aus der Form entnommen werden. Hat man ein mittelhartes Silikon gewählt, kann das Einschneiden mit einem Messer notwendig sein. Der entstandene Spalt kann beim späteren Ausgießen mit Hilfe eines Gummis geschlossen werden. Die ausgehärtete Silikonform kann nun mit verschiedenen Giessmassen ausgegossen werden. Diese unterscheiden sich wieder nach ausgewähltem Silikon Kautschuk Typ. Diese sind z.B. Keramik, Gips, Beton, Zinn, Lebensmittel, etc.
