Additionsvernetzender 2-Komponenten Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert
TFC Silikon Kautschuk Typ 3 ist sehr gut geeignet zur Herstellung von hitzebeständigen Formen (kurzzeitig, zum Zeitpunkt des Eingiessen, keine Dauertemperaturbeständigkeit) zum Ausgiessen mit niedrigschmelzenden Metallen.
Gleichzeitig sind die Formen elastisch, strapazierfähig und auch zur Abbildung von Hinterschneidungen geeignet.
Mit TFC Silikon Kautschuk Typ 3 können ein- oder mehrteilige Formen hergestellt werden,
zum Abformen von Originalmodellen aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs, keramischen Giessmassen.
Sie können in den hergestellten Formen mit allen wasserlöslichen Giessmaterialien wie z.B.
Reliefgiessmassen wie Stewalin, Plastalin Super, Keraflott oder Gips, Keramin, Alabit, Modellier- und Modellbaugips, Giesston, Zement, Beton, etc. giessen.
Zusätzlich können Sie mit niedrigschmelzenden Metallen eingiessen.
Hierbei ist auf absolute Trockenheit der Form zu achten und die Form ist vor jedem Ausgiessen mit Talkum als Trenn- und Fliessmittel zu behandeln.
Sie erhalten dadurch bessere Giessergebnisse und schützen die Form vor Verbrennungen.
Das Silikon ist nicht auf Haut- und Schleimhautverträglichkeit sowie auf die Verwendung in Verbindung mit Nahrungsmitteln getestet.
Sind Sie auf der Suche nach Silikonen, die Sie in Verbindung mit Lebensmitteln oder Körperabformung einsetzen möchten, fragen Sie uns.
Wir haben auch hierzu die geeigneten Materialien im Sortiment.
Eigenschaften und Anwendung:
- einfache Verarbeitung
- problemloses Mischen der Komponenten 1:1 nach Gewichtsanteilen
- sehr gute Fliessfähigkeit, Gemisch ist leicht giessbar
- Vernetzung zu widerstandsfähigem, gummielastischem Vulkanisat ohne Reaktionswärme
- kurzzeitig temperaturbeständig bis 450 Grad Celsius
- hohe Reissfestigkeit und hohe Flexibilität
- sehr hohe Detailtreue in der Wiedergabe
- Zur Herstellung von Formen zum Ausgiessen mit niedrigschmelzenden Metallen (Zinn, Blei)
Weitere Produktinformationen:
Farbe: rot (Komponente A) und weiss (Komponente B)
Mischung: 1:1 nach Gewichtsanteilen
Spezifisches Gewicht: 1,17
Viskosität 6000 ± 300 mPas
Mischzeit bei 23 Grad Celsius 1 Minute
Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23 Grad Celsius 10 Minuten
Aushärtezeit bei 23 Grad Celsius 90 Minuten
Härte Shore A nach 24 Stunden 33 ± 2
Bruchlast 4,5 ± 0,2 N/mm²
Bruchdehnung 370 ± 20%
Reissfestigkeit 10 ± 1 N/mm²
Reproduktionsdetailtreue: 2 micron
Dimensionsänderung nach 24 Stunden 0,02%
Produkt-Vorteile im Überblick
- Gießbares Abformsilikon
✓ Vulkanisierende, flüssige Abformasse für anspruchsvolle und gummielastische Silikonformen mit der Härte Shore A 33.
Inhalt
✓ Detailgenaues, nicht haftendes Dubliersilikon mit einer hohen Reissfestigkeit. Mischverhältnis von 1:1 der A (rot) und B (weiß) Komponente.
Eigenschaften
✓ Kurzzeitig temperaturbeständig bis 450 °C, keine Reaktionswärme, geruchsarm. Mit Anti-Haft Effekt und einer sehr hohen Detailtreue.
Anwendungsbereich
✓ Ausgiessen mit niedrigschmelzenden Metallen wie Zinn und Blei. Giessen von Figuren, Senkblei, Zinnschmuck etc. Ideale Formmasse für Industrie und Hobby.
TFC Troll Factory Silikon 2 x 250 g
✓ Lieferung in der praktischen Quetschflasche mit Dosierkappe. Hochwertige Inhaltsstoffe für originalgetreue Modelle - Qualität Made in Germany.
Allgemeine Anwendung
Zur Herstellung von Silikonformen muss vorerst festgelegt werden was man duplizieren möchte und aus welchem Giessmaterial der Gegenstand bestehen wird. Dies ist von großer Bedeutung, da es unterschiedliche Silikon Typen mit verschiedenen Härtegraden und Flexibilitäten gibt. Die Hitzebeständigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Achten Sie hierzu auf die Anwendungsgebiete und die einzelnen Produkteigenschaften der Silikone in den jeweiligen Beschreibungen.
Nach der Auswahl des passenden Silikons sollten folgende Materialien bereitgestellt werden: Formbaurahmen, Plastilin, Abformgegenstand, Abfüllbehälter, Holzlöffel (o.Ä.), Waage, Trennvaseline, Pinsel und ein Messer. Platzieren Sie diese aufgrund geringer Verarbeitungszeiten direkt zu Beginn in greifbarer Nähe. Der Formbaurahmen sollte dann so ausgerichtet werden, dass zwischen Rahmen und Objekt mindestens 2 cm Abstand bestehen. Zur Abdichtung wird eine Schicht einer nicht härtenden Modelliermasse (z.B. Plastilin) auf der Bodenplatte ausgerollt, weiterhin bestehende Spalten in den Ecken müssen zusätzlich abgedichtet werden. Der Gegenstand kann dann mit Trennvaseline eingepinselt und am Boden in die Masse eingedrückt und fixiert werden.
Im Anschluss wird das ausgewählte Silikon in dem vom Hersteller angegebenen Mischverhältnis angerührt (i.d.R. 1:1 nach Gewichtsanteilen). Mit einer Waage kann man dann die Basis (A) und den Catalyst (B) im angegeben Mischverhältnis vermischen. Beide Komponenten werden dann ca. 1 Minute lang gründlich miteinander vermengt, sodass eine homogene Masse entsteht. Anschließend wird das Silikon gleichmäßig in den vorbereiteten Formbaurahmen gegossen.
Letzter Schritt ist die Aushärtung. Hier muss das Silikon in der vom Hersteller vorgegebenen Zeit, i.d.R. bei 23° C, vollständig aushärten. Nach Endaushärtung können der Rahmen und das Plastilin entfernt werden. Bei einem weichen Silikon kann der Abformgegenstand leicht aus der Form entnommen werden. Hat man ein mittelhartes Silikon gewählt, kann das Einschneiden mit einem Messer notwendig sein. Der entstandene Spalt kann beim späteren Ausgießen mit Hilfe eines Gummis geschlossen werden. Die ausgehärtete Silikonform kann nun mit verschiedenen Giessmassen ausgegossen werden. Diese unterscheiden sich wieder nach ausgewähltem Silikon Kautschuk Typ. Diese sind z.B. Keramik, Gips, Beton, Zinn, Lebensmittel, etc.